Najwyższe kierownictwo organizacji powinno wykazywać szczególne starania o taki dobór pracowników, aby uzyskać jak największą efektywność organizacji. Zdarza się często, iż każdy z pracowników przed zatrudnieniem jest poddawany wstępnej ocenie kompetencji i przydatności do pracy na określonym stanowisku. Podczas wykonywania pracy pracownicy powinni być poddawani okresowym szkoleniom doskonalącym w zakresie wiedzy zawodowej oraz systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Organizacja powinna prowadzić działalność produkcyjną w przystosowanych do tego celu budynkach z uwzględnieniem wymagań prawnych oraz systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Od usytuowania organizacji uzależnione jest spełnienie zasad DPH (Dobrych Praktyk Higienicznych). Obiekt powinien być położony z dala od źródeł zanieczyszczeń pochodzących z działalności przemysłowej, składowiska odpadów. Ponadto powierzchnie wokół budynku powinny być utwardzone i zdrenowane. Wszelkie materiały wykorzystywane w budynku i urządzeniach nie mogą wpływać negatywnie na jakość zdrowotną żywności, nie mogą również emitować zapachów i substancji toksycznych. Budynek należy zabezpieczyć przed wnikaniem szkodników oraz zanieczyszczeń zewnętrznych poprzez odpowiednie uszczelnienia.

W części produkcyjnej pomieszczenia i ciągi komunikacyjne rozplanowane muszą być w sposób zabezpieczający przed krzyżowaniem prac „czystych„ i „brudnych„:
1. Posadzki gładkie, bez uszkodzeń, nienasiąkliwe i nieśliskie.
2. Ściany gładkie, nieuszkodzone, pokryte glazurą umożliwiające utrzymanie ich we właściwym stanie sanitarnym.
3. Okna łatwe do otwierania i utrzymania w czystości, zabezpieczone siatkami uniemożliwiającymi wniknięcie owadów.
4. Drzwi gładkie o powierzchni łatwo zmywalnej, nieabsorbującej zanieczyszczeń.
5. Przewody instalacyjne wodne, kanalizacyjne gładkie, szczelne obudowane, zabezpieczone osłonami lub pod tynkiem.
6. Pomieszczenia posiadają odpowiednią wentylację mechaniczną i grawitacyjną zabezpieczającą regulację temperatury i wilgotności, eliminację niepożądanych zapachów, zapobieganie kondensacji pary wodnej.
7. Otwory wentylacyjne zabezpieczone są w osłony o konstrukcji łatwej do czyszczenia.
8. System kanalizacji wyposażony jest w syfony zapobiegające wydostawaniu się zapachów oraz odstojniki tłuszczu.
9. Pomieszczenia posiadają punkty świetlne zapewniające odpowiednie oświetlenie na każdym stanowisku pracy, natężenie światła adekwatne do funkcji pomieszczeń.
10. Punkty oświetlenia posiadają konstrukcję umożliwiającą łatwe ich czyszczenie oraz nietłukące osłony.
11. Pomieszczenia produkcyjne wyposażone są w:
- umywalki do mycia rąk z doprowadzoną ciepłą i zimną wodą z pełnym wyposażeniem;
- mydło, ręczniki jednorazowego użytku, pojemniki do ich wyrzucania;
- sterylizatory wodne z doprowadzoną wodą wyposażone w termometry umożliwiające kontrole temperatury sterylizacji stosowanych narzędzi.
12. Toalety oddzielone są od pomieszczeń, w których odbywa się produkcja.

Układ komunikacyjny w przedsiębiorstwie powinien być tak ułożony, aby eliminował możliwości krzyżowania się dróg czynności „czystych„ i „brudnych„, a tym samym zanieczyszczenia krzyżowe żywności. Określono drogi surowców i produktów. Układ funkcjonalny powinien zapewnić bezkolizyjny przebieg procesu technologicznego, przepływu surowców, półproduktów i produktów gotowych (mięsa).

W ramach dbałości o zapewnienie bezpiecznych warunków pracy zaleca się okresowe wykonywanie pomiarów czynników stanowiących elementy środowiska pracy.